peek塑料注塑工藝
- 發布時間：2021.06.16
- 閱讀：3397次
peek材料是可以注塑的，PEEK屬于高溫特種工程塑料，需要維持在350度左右，這樣就要求注塑機料筒加熱段能持續穩定提供350度以上的加熱溫度。peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態下的粘度較大，注塑時需要壓力更高，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，建議是找專門做peek注塑的廠家做，可以規避一定的技術風險。
模具溫度及冷卻速率建議
PEEK 在注射成型中，控制模具溫度及冷卻速率可以改變制品的力學性能。在大部分情況下，PEEK 成型的模具溫度應控制在175℃左右。當模具溫度高于140℃時，PEEK 晶體成長較好，更完整，結構相對穩定。
適當的冷卻速率，有利于提高制品的力學性能；緩慢冷卻和快速冷卻會降低制品的力學性能。PEEK 在一定溫度下的結晶形狀是均勻的形核，如果使用緩慢冷卻的方法，會很容易形成較大的不均勻晶體。然而，在產品表面快速冷卻時，內部冷卻速度還不夠快，容易產生內部應力，產生裂紋，導致材料的力學性能下降。
注塑壓力選擇
當采用高壓注射，材料填充緊實，成型效果會很好，有利于提高PEEK 的力學性能。但壓力過高，制品會出現脫模困難，導致制品表面擦傷，所以注射壓力要適中。當注射壓力為9.5 MPa、保壓缸壓力為7.5 MPa、背壓為0.5～1.5 MPa 時，制品成型順暢。
溫度建議
PEEK 是一種特殊的熱塑性結晶型塑料。其玻璃化轉變溫度約143℃，熔點約343℃。機筒溫度范圍為360～400℃，此時制品表面光滑，有光澤。PEEK 熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時，由于機械作用和少量空氣存在，容易發生降解，并且產生交聯反應，這些反應直接導致其熔體黏度發生變化，從而使制品光澤不一。
時間建議
注射時間需要保證整個模腔充滿足夠的熔融材料，因加工制品厚度較大，選擇注射時間為6 s。保壓時間需要保證因模腔中熔體溫度降低而引起的體積縮小的材料補充，同時為避免澆道凝料去除后的氣孔產生，選擇時間為8 s。冷卻時間值應該是模腔壓力接近大氣壓時打開模腔，這樣制品外觀不會有脫模擦傷。模腔壓力大于大氣壓或小于大氣壓開模，都對制品外觀有影響。根據制品外觀變化，經過調試，確定冷卻時間為35s。
南京首塑有PEEK產品的多年生產加工經驗，可進行擠出成型、注塑成型、模壓成型、機加工成型多種成型工藝。
